单级双吸式离心泵的结构及维修保养
摘要：通过对单级双吸式离心泵的维护保养及检验工作的研究，总结出单级双吸式离心泵的结构及维修工作中应留意的几个关键点以及在工作如何更好的发挥泵的作用。
关键词：单级双吸式离心泵，泵的结构，机械密封，泄漏
Abstract: Through double attracts the type centrifugal pump to the single stage the maintenance to maintain and to overhaul the work the research, how summarizes the single stage double to attract several key points which the type centrifugal pump in the structure and the maintenance work should pay attention as well as to work the better display pump function.
Key word: The single stage double attracts the type centrifugal pump, the pump structure, mechanical seal，Divulging
引言
在单级双吸式离心泵的的检验检验工作中，弄清泵体的内部结构和熟知泵体的性能及易坏部位成为几个非常重要的环节。在检验工作中会经常碰到泵的漏水以及轴的扭断磨损等题目，对此处理的好坏直接影响到泵的使用寿命和效率，严重时可能影响到相关体系的生产工作。为此，本文通过对泵体结构的分析总结出泵常出现的题目及一些快捷的检验方法。
1,单级双吸式离心泵的结构
相关的零部件：轴、叶轮、卡环、密封环、机械密封轴套、密封体、机械密封、密封压盖、挡水圈、轴套、轴承体、轴承挡圈、止退垫圈、泵盖、楗、销子、轴承油封等部件。
同时还涉及到挠性联轴器和电机等
中开泵- 结构图和型谱图：
中开泵型号意义：
单级双吸离心泵(中开泵)材料：
如未提出特殊要求，单级双吸离心泵(中开泵)主要零部件泵体、泵盖、叶轮、双吸密封环、轴套等为灰铸铁材料，轴为45号碳钢。根据需要，轴可采用2Cr13、40Cr等材料，其它主要过流部件可采用球墨铸铁、铸钢、青铜及不锈钢等材料。
1.1单级双吸离心泵(中开泵)旋转方向： 从电动机端看，泵轴顺时针旋转(即泵进水口在右方)。根据需要，可改为反时针方向旋转，反转泵通过在泵型号尾部加注字母F表示.。
1.2单级双吸离心泵(中开泵)结构说明： S/SH系列单级双吸离心泵(中开泵)为单级、双吸、泵壳轴向中开的蜗壳式离心泵。泵吸进口与吐出口均在泵轴心线下方，呈水平方向。
1.3泵主要零件有泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环等。
泵进出水法兰上，设有安装真空表和压力表的管螺孔，进出水法兰底部设有放水管螺孔。法兰按GB标准制作，也可采用ISO、DIN、BS或ANSI标准制作. 叶轮经平衡校验合格后，用轴套及轴套螺母固定在轴上，其轴向位置可通过轴套螺母进行调整。叶轮轴向力利用其叶片对称布置达到平衡。泵轴由两套转动轴承支撑，安装在泵体两端。轴承采用油脂润滑。
1.4泵体上设有双吸密封环，拆卸更换方便。
泵通过弹性柱销联轴器或金属迭片式联轴器由电动机直接传动。驱动机也可采用内燃机、气轮机。
轴封可采用填料密封，也可采用机械密封。轴封冷却冲洗水可通过泵盖中开面上的凹槽进进轴封腔，也可通过外接冷却水管进进轴封腔。
S/SH系列单级双吸离心泵(中开泵)检验时勿需拆卸进出水管及电动机，维修方便。
1.5中开泵- 外形及安装尺寸表：
1.6单级双吸离心泵的性能
单级双吸离心泵(中开泵)性能范围： 泵进口直径DN: 100∽1400mm 流量Q: 最高1800m3/h 扬程H: 最高135m 工作压力P: 最高2.5MPa 工作温度T: 最高135°C
2单级双吸式离心泵的拆装工艺流程：
2.1拆卸工艺：拆联轴器护壳 →拆连接螺钉 → 拆控制油管 →拆水泵上盖螺钉 →吊离上盖→ 拆两端轴座螺钉→叶轮轴离机座 →拆联轴器泵联 →拆键→拆卡环 →拆轴承体 → 拆轴承套筒 →拆挡水圈 →拆密封压盖 →拆机械密封 → 拆机械密封轴套 →拆密封环 →拆定位环 →拆卡环 →拆叶轮 → 拆卡环 → 拆键
2.2装配工艺：轴键 → 叶轮 → 卡环 →定位环 →密封环 →机械密封轴套 →机械密封 →密封压盖 →挡水圈 →轴承套筒 →轴承体 → 卡环 →键 → 联轴器泵联 →叶轮轴进机座 →两端轴座 →上盖 → 联轴器护壳 →控制油管
2.21装配时调节同轴度成为重点由于它关系到叶轮轴的受力情况，轴的同轴度要控制在10dmm范围以内，下面检验分析时会着重提到，
2.2.2是机械密封的安装题目，这里我们用到的是机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁 力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置
机械密封安装、使用技术要领
1)、设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不答应大于0.1毫米;
2)、设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带进密封部位;
3)、在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效;
4)、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装;
5)、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求;
6)、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性;
7)、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉;
8)、设备在运转前必须布满介质，以防止干摩擦而使密封失效;
9)、对易结晶、颗粒介质，对介质温度>80oC时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施，各种辅助装置请参照机械密封有关标准 。
10)、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，要特别留意机械油的选择对于不同的辅助密封材质，避免造成O型圈侵油膨胀或加速老化，造成密封提前失效。
2.2.3要留意定位销子的题目
3我们日常检验工作中经常碰到的一些题目
3.1用机械密封泄漏点分析及维修方案
长期在水泵房工作的检验职员会经常碰到水泵漏水的现象，因此对密封的要求越来越高了，这里我主要提到的是机械密封方面的题目。机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环之间端面作相对运动而达到密封的目的。泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：
(l)轴套与轴间的密封;
(2)动环与轴套间的密封;
(3)动、静环间密封;
(4)对静环与静环座间的密封;
(5)密封端盖与泵体间的密封。
一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较轻易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判定，须在长期治理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。
一、泄漏原因分析及判定
1.安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在题目;泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在题目。在初步观察泄漏量、判定泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有题目;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在题目;如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在题目居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判定。
2.试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
(l)操纵中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离;
(2)对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;
(3)动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量;
(4)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座;
(5)工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面;
(6)设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
3.正常运转中忽然泄漏。离心泵在运转中忽然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操纵、维护不当引起的。
(1)抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏;
(2)对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效;
(3)回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣出现，损坏密封;
(4)对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面;
(5)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;
(6)环境温度急剧变化;
(7)工况频繁变化或调整;
(8)忽然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中忽然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。
二、泵用机械密封检验中的几个误区
1.弹簧压缩量越大密封效果越好。实在不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失往调节动环端面的能力，导致密封失效。
2.动环密封图越紧越好。实在动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲惫易损坏;四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
3.静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果;二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。
4.叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般以为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，实在导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
5.新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。由于静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。
6.拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，实在，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判定能力，积累维修经验进步检验质量。
3.3常运行中轴常出现的题目及解决方案
与电机相连一般采用挠性联轴器同轴度的调整成为检验工作中的一大重点，电机功率较大为450KW，所以需要的同轴度较大
同轴度假如过大很轻易出现因扭矩过大而出现轴的磨损，严重时会出现断裂的现象。同轴度的调节又涉及到了百分表的使用，
轴为45号谈素钢，有较高的强度和较好的塑性、韧性，但淬透性、耐腐蚀性、抗回火稳定性差
轴：轴短且刚性好，增加轴径，以延长轴承和机械密封的使用寿命。轴为全封结构，确保了不与介质接触，不锈蚀，使用寿命长。双蜗壳：高扬程泵采用双蜗壳结构，减轻了径向力。
3.2叶轮为灰铸铁，产生的水气蚀现象严重，磨损较大
3.3轴承在应用中常出现的题目油封
轴承在装配时常因装配不到位而出现磨损的现象，轴承选用SKF及NSK轴承保证运行平稳，噪音低，使用寿命长。
，轴封装置的作用防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏进泵壳内。承油封为12-90 -20也需检查看有无损
4总结
对于题目的发现及解决办法都来自于日常的实践工作中，就象关于单级双吸式离心泵的内部结构一样，只靠想象是不能完全理解的，只有在理论知识的基础上把它拆开并加以分析才能很好的把握，明白那一部分结构有什么作用又为什么会出现题目。
对于单级双吸式离心泵最主要的结构就是叶轮和密封体等，也是最轻易坏的几个部件，象轴封一旦坏了就轻易出现漏水等现象严重时会损坏到设备，从而影响到生产。关于轴的题目，一般情况下只要调节好了同轴度就不会出现太大的题目，因此对百分表的工作原理及使用方法提出了很高的要求，
简单的来说一切都原于理论加实践相结合是缺一不可的，象密封体的安装只有亲身动手才能把握其中的技巧。 网络编辑必备工具箱，网络编辑之家(www.editorsky.com)荣誉出品
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